Belge ve görüntü koruması için çok önemli bir malzeme olan laminasyon filminin kalitesi, titiz ve sürekli bir üretim sürecinden kaynaklanmaktadır. Bu süreç, hammadde hazırlama, eriyik ekstrüzyon, yüzey işleme, kaplama ve laminasyon, soğutma ve sarma, dilme ve incelemeyi kapsar. Her aşama birbirine bağlıdır ve toplu olarak bitmiş ürünün koruyucu performansını ve görünümünü belirler.
Üretim, hammadde hazırlama ve formülasyon tasarımıyla başlar. Uygulamaya bağlı olarak polyester (PET), polipropilen (PP) veya polivinil klorür (PVC) gibi temel malzemeler seçilir ve antistatik maddeler ve UV emiciler gibi fonksiyonel katkı maddeleri ile desteklenir. Gerekirse yapışkan tabaka olarak EVA veya sıcakta eriyen yapıştırıcı eklenir. Formülasyon şeffaflığı, ısı direncini ve işleme uyarlanabilirliğini dengelemeli ve sonraki işlemler için temel oluşturmalıdır.
Temel adımlar eriyik ekstrüzyonu ve film oluşumudur. Kurutulmuş ve karıştırılmış ham maddeler bir ekstrüdere beslenir, ısıtılır ve homojen bir eriyik oluşturmak üzere eritilir, bu daha sonra bir yarık kalıptan veya halka kalıptan çıkarılır. Döküm, soğutma silindirleri üzerinde hızlı şekillendirmeye olanak tanır ve sonuçta yüksek şeffaflığa ve pürüzsüzlüğe sahip filmler elde edilir. Öte yandan üflemeli kalıplama, hava basıncı altında şişirilen boru şeklindeki kabarcıkları kullanarak daha fazla işlem esnekliği sunar. Bazı ürünler, çekme mukavemetini, yırtılma direncini ve boyutsal stabiliteyi geliştirmek için çift eksenli germe ve ısıyla sabitleme gerektirir.
Film oluşumundan sonra, yüzey yapışmasını ve basılabilirliğini arttırmak için sıklıkla korona işlemi gerçekleştirilir. Bunu yüzey işlemi ve kaplama takip eder: Ürün türüne bağlı olarak, taban filmin bir veya her iki tarafına sıcakta eriyen yapıştırıcı veya basınca- duyarlı yapıştırıcı kaplanır. Yapışkan tabaka kalınlığının ve düzgünlüğünün sıkı kontrolü, güçlü yapışmayı sağlar ve kabarcıklar ve çizgiler gibi kusurları ortadan kaldırır. Alternatif olarak, belirli ihtiyaçları karşılamak üzere fonksiyonel katmanı taban filmi ile çok-katmanlı bir yapı halinde birleştirmek için kuru veya solvent-içermeyen laminasyon işlemleri kullanılabilir.
Kaplanmış veya lamine edilmiş film, yapışkan tabakayı sertleştirmek ve yapıyı stabilize etmek için soğutma silindirleri tarafından iyice soğutulur. Daha sonra gerilim kontrol sistemi kullanılarak master ruloya sarılır. Son olarak dilme ve muayeneden geçirilir, müşteri spesifikasyonlarına göre farklı genişliklerde rulo veya levha halinde kesilir. Kalınlık, yapışma mukavemeti ve şeffaflık, sabit sıcaklık ve nem koşullarında test edilir. Nitelikli ürünler paketlenip depolanır.
Tüm süreç polimer malzeme bilimi, hassas mekanik kontrol ve yüzey kimyası ile desteklenmektedir. Yalnızca sıcaklığı, basıncı, hızı ve gerilimi hassas bir şekilde kontrol ederek mükemmel korumayı, istikrarlı performansı ve güzel görünümü birleştiren ve çeşitli endüstriler için güvenilir koruma sağlayan plastik sızdırmazlık filmleri üretebiliriz.